大多数铝合金产品是在热加工制成半成品后再进行二次加工，最终得到实用的产品。在大批量生产时，铝合金产品的二次加工以冲压加工为主。
所示为电器设备上使用的两种散热器示意图。它是经挤压形成不同截面的型材后，再进行冲压加工所得。这类型材与普通板料冲压相比具有不同的特点，了解和掌握这些特点，以制订合理的冲压工艺，设计制造出性能良好的模具，对于提高这类产品的质量，降低产品成本具有十分重要的意义。
2铝合金型材冲压加工工艺特点根据产品用途不同，铝合金型材断面形状也不一样，但多数是薄壁件。所示散热器是一种高嵴片状或枝叶状、轮辐状）零件。在批量生产时，其主要工艺线为：挤压型材！定长切断）！剖沟！冲压。在冲压阶段，主要工序是冲孔、切头、冲缺口、压形等。区别于一般金属板料的冲压加工，铝合金型材在冲压加工时必须注意以下几点：2.1需对被加工件采取特别的措施铝合金比一般金属软，因此，为防止型材变形，在冲压加工时，需要对被加工件进行jing确、平稳和可靠的ding位，生产中可通过设置ding位套等方法来加以。同时，在冲压过程中，也需采取弹性压料装置，使被加工产品始终在约束条件下进行。
2.2选择合理的工艺参数进行冲裁时，冲裁间隙比普通金属的冲裁间隙要小。切头单边冲）比封闭式冲裁的间隙要小。模具的刃口要求锋利。
在零件设计完成后，要进行模具零件的装配。给定装配基点，零件内部的尺寸链与模具功能尺寸链开始建立联系，形成一个有机的整体尺寸链。
装配主要是进行检查，验证改变后的零件之间是否发生9.如果检查不合格，可对局部尺寸进行修改，合格则可出图或对有关数据和文件进行转换，使其与CAM直接相连，进而加工出模具。
3结束语通过建立数据模型结构来解决参数化问题，可以克服全参数化造成的特征间关系过紧、难以修改的缺陷以及未参数化带来的特征间关系松散、无法推理的问题。因此，采用参数化设计方决变参设计问题，不仅能有效地解决变参设计的通用性及有效性，而且有助于增强模具CAD系统的适应能力，提高系统的设计效率。
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