直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。延长混凝土地面使用寿命。同时不影响原有地面的使用。
使用范围：由于养护不充分或者混凝土中的水泥含量过低所引起的表面翻砂、起尘的地面。2)疏松起尘的旧混凝土表面或砖石表面。3)需要进行表面封闭以起到防止油或脂渗透的地面。
3、翻新固化（翻新过程中使用固化剂材料）*种使用寿命是*短，没有在塑胶地板表层形成层。蜡层脱落或缺失，会造成脏污渗进塑胶地板内部形成污垢。一般使用寿命根据客户使用场所和保养情况所决定（1-12个月）。翻新成本低，亮度，整体光泽度均良好，成本高。第二种使用寿命相对较长。在塑胶地板表层形成一层结晶物，起到脏污作用。但厚度较薄（0.03-0.05mm），结晶层磨损或后，容易脏污。使用寿命在（12个月以上，主要看使用场所，如果叉车等重物移动等，使用寿命锐减）。翻新成本高，但光泽度，整体观感强。第三种使用寿命*长。固化剂材料与塑胶地板发生反应。在塑胶地板表面和内部形成5-8mm厚的致密层，硬度高，耐磨性好、防水、防渗透。使用寿命在5-20年。翻新成本较低，光泽度，整体观感均良好。成本低。
3.将塑胶地板硬化剂稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均脖子上有痣代表什么匀，让固化剂尽可能渗透到塑胶地板内部；
4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂，可再洒水浸泡；用加重翻新机配100#研磨片打磨塑胶地板地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用固化剂按一定的比例兑水之后的硬化剂按照前面第三的方法进行施工；
5. 待地面略干之后，分别用研磨片打磨，同时用调配后的固化剂稀置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨塑胶地板地面加速密封固化剂渗透及硬化塑胶地板；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；
6.分别用研磨片研磨抛光塑胶地板表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）
7.无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。
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