“树百年伟业，创世界名牌。”走进广东伟业铝厂集团有限公司的大门，抬头便可以看见这样几个大字。作为土生土长的南海民企，伟业有着自己的品牌计划，希望打造“百年老店”。
1992年创立到成长至今，伟业的品牌能够站起来，靠的是对质量的把控。今年3月，伟业获得2016年南海区首次设立的区质量章。8月，伟业又获颁2017年度佛山市质量。市、区质量双荣誉加身，也从正面印证了企业创品牌的。“科技兴伟业，质量创名牌。”重视质量建设，是伟业品牌建设最重要的经验。
和南海很多发源于草根的民营企业一样，伟业也是从一个小工厂做起。1992年，伟业铝厂在大沥水头工业区成立，刚开始只有几台机器，做比较简单的铝型材氧化。当时中国市场正处于供小于求的产品时代，型材虽然不多样，但是十分畅销，几乎是做出来就有人买。正因如此，伟业和成百上千个初期创立的民营企业一道，积累了“第一桶金”，并不断发展壮大，生产也从原来的30亩扩展到150亩。
在同样的市场中，伟业做出了不同的选择。1999年，伟业在江苏设立分公司，建设超过300亩的全新生产。“当时北方铝型材企业比较少，我们抓住机会设立分厂，目标是针对北方市场。”伟业副总经理冯扬明说。伟业正是看中当时江苏在人工、原材料及主要材料等方面存在成本优势而做出这个选择，希望将企业规模做大。对于民营企业来说，在外省设立分厂有着一定风险，伟业是全国铝型材加工企业中“第一个吃螃蟹的人”。如今，伟业在国内已经建有3个生产，总占地面积超过60万平方米。
然而，在扩张规模的同时，铝型材市场也悄悄发生了变化。随着产能的逐年上涨，市场需求的变化，原有的型材产品不如以前畅销。大批企业经历几年顺风顺水的发展后，开始瓶颈，如果不打价格战，产品的更新和质量的提升成了必然选择。
“1999年，我们从引进了当时非常先进的电泳表面处理技术，埋头研发摸索了几个月。在原来单纯的表面氧化处理基础上，增加了‘涂膜’的工序。这在铝型材行业来看是个很大的革新。”冯扬明说，面对市场的压力，伟业又领行业之先大胆尝试，进行产品的升级。这次升级对于伟业甚至整个铝型材行业都是一个转折点。现在冯扬明的办公桌里还存放着升级前后产品的样品。普通的表面氧化处理型材表面暗淡，而电泳表面处理后则非常有光泽。升级后，产品的质感、光泽度、耐腐蚀性都大大提升，瞬间提高了档次。冯扬明回忆，新产品推出市场后非常受欢迎，销量上升幅度颇大。“企业生产水平和效益同步提升，发展形势非常好，后来我们还收购了一间公司。”
敢为人先的魄力和质量至上的帮助伟业在铝型材行业中站稳了脚跟，度过了一个又一个的行业“风险期”。近年来伟业还率先引进了华南区最大的7000吨挤压机，开拓工业型材市场。在“环保整治风暴”到来之前，伟业领行业之先在新厂全部使用天然气，建设友好型企业。如今，伟业铝厂产品涉及建筑工程、国防军事、交通运输、航空航天、电子电器、卫生洁具等多个行业领域。
参观伟业的展厅，不会出现视觉上的审美疲劳。中式、日韩、欧美等不同风格设计的家居空间，很难让人看出里面所用的都是全铝家居产品。无论是门窗、床榻，还是桌椅、衣柜，铝制家具都可以实现像实木一样的外观和触感，了金属的冷色调，却保留了铝制品无甲醛、不易磨损、不易受潮变形等优点。
伟业早期便开始布局，开拓铝型材下游产品市场。2007年，公司便组建专项系统门窗研发团队，自主研发伟业系统门窗。2008年，国家建设部科技发展促进中心主持科技评估会，伟业以节能为导向的“伟家业”系列铝合金门窗50型平开窗的节能系数远高于行业标准，通过专家组认定为当时中国领先水平及国际先进水平，其后获得了“创新产品”。
在门窗产品的基础上，伟业的全铝家居开始逐步推入市场。“抓住市场的需求造出高质量产品是我们推广全铝家居的秘诀。”冯扬明表示，伟业铝家居产品的体验性很好。例如一款在贵州十分畅销的铝制桌子，除了保持桌子特性外，还加入了火炉的设计，成为木制桌难以实现的一个特色。
为了推广铝型材下游产品，伟业还开发了“伟业购”APP，融合产品定制、DIY设计体验、3D效果图展示等体验功能，将“互联网+定制门窗”的业务覆盖全国。同时开展线验式销售，推出“千县计划-百厂千店”营销模式。2009年，伟业就开始铺设打造线年升级国内外高端门窗体验馆。经过几年的线下布点，伟业铝材、伟业门窗在国内已拥有超过3000多家经销网点，目前正在发展国外经销商体验馆。
除了开拓下游产品，补充产业链外，伟业也在推广新型建筑型材。2013年3月，在第十九届全国铝门窗幕墙行业年会暨铝门窗幕墙新产品博览会上，伟业展览了最新推出的铝门窗幕墙产品和新型建筑材料“铝模板”，吸引了整个铝材行业的眼光。铝模板是对优质铝材进行加工后的一种新型环保节能建筑模板，近年来它已经成为了工程界的“网红”。一套铝模板正常施工可以达到4天一层，大大缩短工期。并且铝模板可以回收，重复使用次数多，规范施工可以翻转使用300到500次。
走进伟业铝厂的生产车间，不断有自动化生产的庞然大物吸引人的眼球。在公司的全自动点用生产线处，一排排铝材通过机器控制穿梭在几个水槽内，这个过程只需要三四位员工在室内操作。这条自动立式氧化电泳生产线亿元，在亚洲产能最大。整个工艺流程体现了信息化和工业化的融合，在产能提高5倍的基础上，人力资源减少了五分之四左右。而且生产线的设计贯穿了先进的资源利用及环保，处理每吨材料，用天然气量及废水处理量减少了一半，在节能环保方面效果显著。
除了全自动立式氧化电泳生产线外，伟业还有全自动立式喷涂生产线、全自动立式仓储系统等智能化生产系统。“生产时环环相扣，某个工序出现问题都会影响产品质量。所以企业质量的管理也需要覆盖整个体系。”冯扬明介绍。
全体系的质量管理，正是伟业质量建设的经验之谈。早在上世纪90年代，伟业已经采用了国际标准质量管理体系（ISO）。在后来的发展中，伟业还引入了更严格的武器装备质量管理体系（GJB）、汽车行业质量管理体系（TS16949）进行全方位。目前，伟业制定了更细化的规范标准1400多个，涵盖技术、管理、工作领域的标准。
伟业的质量管理体系标准已经覆盖到企业生产、经营的每一个环节。质量责任已经与各部门、员工的绩效挂钩。在原材料品质方面，伟业制定《原材料验收标准》，对主要原料验收合格才能入库。在公司的技术中心，可以进行产品生产各个阶段的理化检测，为产品质量保驾护航。实验室已经通过国家认可委认可。
为了让公司内部“拧成一股绳”，伟业还在行业内首创了总部管理模式。采用全国布局、集团管理、连锁经营的方式，实现三大产业总部统一管理模式。目前，伟业在产品质量、品牌美誉度和企业知名度等方面都收获了行业和社会的认可。公司先后获得过“中国名牌”“亚洲品牌500强”“中国绿色之星”“中国工业铝挤压材十强企业”等称号。
2004年在长虹岭开设分厂，面积达300亩。先后获得佛山市知名商标、广东省著名商标、广东省名牌产品称号。获得中国行业质量优秀产品称号
2007年获中国名牌产品称号，获得“中国节能隔热型材创新企业十强”称号，率先引进7000吨挤压机，投入使用通过标准化良好行为企业AAAA认证，获得计量体系二级计量认证，江苏分公司全面扩大生产规模，获得CQC节能环保认证
2008年“伟业牌，伟家业50系统”铝合金节能平开窗获得国际先进水平，伟业牌铝材成为大型公共建筑节能工程推荐品牌，成为“雄鹰计划”重点扶持企业
2010年伟业牌伟家业50型技能开窗系统获创新产品，被广东省人民授予广东省百强民营企业，获国家高新技术企业称号
2012年获中国工业铝挤压材十强企业称号，伟业被国家工商局认定为中国驰名商标，获中国节能创新十强企业称号
2013年获全国铝合金热挤压型材产品知名品牌创建示范区十大企业，伟业铝合金模板产品获绿色建筑节能推荐产品证书，获中国铝行业十佳厂商
2016年获国家守合同重信用企业，企业技术中心获CNAS国家认可为国家实验室，获金轩——最具影响力品牌，WY滑动天窗阳光房获最具创新力门窗幕墙系统
2017年获得2016年南海区首届质量，获2017年佛山市质量，获铝合金门窗十佳品牌，伟业铝合金建筑型材获有色金属实物质量金杯，南海区纳税超3000万元企业，荣获全国获工程供货商
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